从两弹一星到光伏封神：一家西安设计院

现在光伏行业卷到多晶硅价格跌破成本线，但很少有人知道，国内95%以上的多晶硅产能背后，都绕不开西安高新区里这家叫华陆的设计院。

它的前身，是1958年 给两弹一星配套偏二甲肼、液氢、重水的那帮人。

从国防尖端的隐秘战线，到撑起中国光伏半壁江山，再到混改后的「六边形战士」——这篇文章讲的，就是这条突围路。

它的前身，是1965年正式成立的化学工业部第六设计院。1965年11月1日，化工部以七室为基础正式组建化六院，这是新中国最早专门从事国防化工的科研设计力量。

壹 · 起底前身：从「神秘七室」到化工六院

1958年10月，北京。化工部化工设计院里悄悄成立了一个「国防尖端设计室」，内部代号「七室」。

七室成立之初，员工绝大多数是刚毕业的年轻人，有的甚至第一次听到「化工产品」这个词。没有资料、没有经验、没有现成装置可参照，一切从零开始，从最简单的分子式学起。

就是这帮人，凭着手握计算尺一笔一画画图纸，与院校科研人员、工厂生产人员搞「三结合」，硬是创造性地完成了重水、液氢、偏二甲肼等28种国防尖端化学品的试验和研发设计，填补了国家12项技术产品空白，累计完成28个品种、46个生产装置的开发、试验和设计任务。

这些名字听着陌生，但每一个都关系着「两弹一星」的成败：重水是核反应堆的中子慢化剂，也是氢弹中氘化锂的原料；液氢是火箭推进剂的核心组分；偏二甲肼则是导弹和运载火箭的燃料。

据陈鉴远院士传记记载，在七室基础上发展而来的化六院，由首任院长兼总工程师陈鉴远领导，在1965年至1978年间，先后完成了包括重水等18种国防化工专用产品的开发和40多项工程的设计，及时满足了原子弹、氢弹、导弹、飞机及其他国防军工的需要。

建院之初，化六院就承担了717、726、733、740、659、113这6个大中型任务和3个小型任务。设计人员隐姓埋名，驻扎在中试车间、扎根在研究单位，在寂静山野的现场参与设计、施工和试车全过程。

即便在「文革」动荡中，有的同志遭到围攻、被贴大字报，也毫不动摇，照常出差、下现场。

贰 · 西迁茂陵：从北京到黄土高原的「三不留」

1969年，为响应国家「三线建设」号召，化工部决定将化六院从北京整体迁往西北。搬迁执行的是「三不留」原则——户口不留北京、办公场所不留北京、银行账户不留北京。

1969年5月，全院职工及家属在天安门广场向毛主席像宣誓告别，然后分五批登上火车，经过一昼夜行程，抵达陕西省咸阳市茂陵马跑泉村。

到了茂陵，住的是「干打垒」土坯房——黄土夯成的墙壁，没有独立厕所，冬天冻得人双脚直跳。吃的是有霉味的面粉，烧蜂窝煤要凭票，男人们下班后推着架子车去拉煤，女人们在家和煤泥打煤饼，孩子们弄得满身乌黑。

一个小小的设计院，活脱脱一个小社会：自办商店、粮店、煤场、托儿所、子弟学校、卫生所，麻雀虽小五脏俱全。一切生产生活物资都要到30公里外的西安采购，出差得先到50公里外的西安转车。

但就是在这样的条件下，化六院人一边搞建设，一边抓生产。726、740、743重水工程，659液氢工程……一个个神秘代号背后，是无数个不眠之夜。化六院自主开发的重水技术从无到有，全部实现了国产工业化，技术水平至今不落后。1968年至1975年，化六院人先后参与设计建设了诸多液氢工程，为我国航天事业和武器装备现代化作出突出贡献。

化六院在茂陵一待就是近20年。

叁 · 沧州化肥厂：终结中国不能自产尿素的历史

1973年起，我国先后从国外引进13套年产30万吨合成氨、48万吨尿素的大型化肥装置。化六院承担了其中沧州化肥厂的设计任务。

沧州化肥厂后来入选第六批国家工业遗产名单，旧址已改造为沧州大化工业遗存文化区。

肆 · 军转民：从西北小设计院到全国化工头部院

1978年，改革开放的春风吹来。军工任务锐减，市场大潮奔涌。化六院面临一个关键抉择：是守着「铁饭碗」等靠要，还是「到海里学游泳」？

化六院选择了后者。1980年起，逐步调整为「军转民」方向，向石油化工、精细化工、煤化工等民用领域转型。

1984年，化六院与陕西省化学工业设计院合并。1987年7月，化六院整体搬迁至西安，结束了在咸阳茂陵近二十年的岁月。

90年代，化六院先后攻克了有机硅、四氟乙烯、无水氟化氢、甲胺等关键技术，建成一批具有重大影响力的国家重点工程项目，奠定了在精细化工领域的核心技术优势。

1996年，更艰难的抉择摆在面前：告别「事业单位」身份，改制为「中国华陆工程公司」。2002年，作为国家经贸委试点单位推行职工持股改革；2003年，正式改制为「华陆工程科技有限责任公司」。

伍 · 封神之战：冷氢化技术撑起全球90%多晶硅产能

这是华陆最硬核的一段故事，也是中国光伏产业能走到今天的关键一环。

2005年，全球太阳能电池产业井喷式增长，但高纯晶硅生产技术高度集中在少数发达国家手中，中国95%以上的高纯晶硅材料严重依赖进口，被国外严密封锁。

华陆凭借自身在有机硅、三氯氢硅合成方面积累的深厚经验和技术优势，毅然组建高纯晶硅技术团队，向冷氢化技术发起攻关。

2006年，华陆成功开发多晶硅冷氢化技术，填补国内空白，中国成为全球第四个拥有此项核心技术的国家。

2007年12月，我国第一套使用冷氢化技术的高纯晶硅生产装置在江苏中能建成投产。第一代冷氢化装置年处理四氯化硅能力仅 1 万吨，反应器直径0.9米，四氯化硅转化率约20%，三氯氢硅电耗高达1000千瓦时/吨。

此后，华陆团队持续迭代，二代、三代、四代、五代技术接连诞生：

没有冷氢化，就没有中国光伏的今天。

中国光伏能从被国外卡脖子到全球领跑，多晶硅成本能从「天价」降到白菜价，华陆的冷氢化技术是核心功臣之一。

截至2022年底，华陆累计完成近200万吨多晶硅产能设计，承担设计的多晶硅项目总产能占全国总产能的95%以上、全球总产能的90%以上。到2025年，国内外高纯晶硅总产能累计超300万吨。

多晶硅技术创始人陈维平主持形成了从3000吨级到30000吨级的系列多晶硅技术工艺包，使多晶硅生产成本降低95%以上。

2022年12月，「光伏电子材料高纯晶硅新工艺技术及产业化应用」通过国家级成果鉴定，技术总体处于国际领先水平。

陆 · 出海：中东多晶硅产线上的中国方案

华陆的冷氢化技术不仅在国内称王，还打到了中东。

阿曼苏哈尔港自贸区，年产10万吨高纯多晶硅项目，2024年3月开工，2026年2月建成投产，为中东最大的多晶硅生产基地。

从工艺路线到主要装备，中国方案在这条产线上占据主角位置。2024 年 12 月，项目营地获评「中国海外工程标杆营地」称号。

此外，华陆在海外还完成了多个标杆项目：哈萨克斯坦石油化工一体化项目、巴基斯坦国家炼油升级改造项目、越南富美 30 万吨/年 PDH/PP 项目等。

柒 · 混改后的「六边形战士」

2021年1月21日，华陆公司混合所有制改革股权签约仪式在西安举行，引入万华化学作为战略投资者，形成中国化学51%、万华化学30%、员工持股平台19% 的三元股权结构。

混改不是终点，而是起点。华陆以混改为契机，建立职业经理人制度，中层干部平均年龄从44.2岁降至 41 岁；探索生产经营一体化的事业部运营模式。

2022年，入选国务院国资委「科改示范企业」。2025年，荣获国务院国资委「科改行动」最高评级「标杆」。

现在的华陆，聚焦工程、研发、实业、装备四大业务板块：

2024年，华陆实现营业收入98.4 亿元，位列「2025 陕西企业百强排行榜」第49 位。现有员工1200多名，高级职称及以上人员占比 49%。

截至 2025年10月，华陆「十四五」期间新签合同额、营业收入、利润总额年均增速分别达 11.15%、12.68% 和 15.87%。

尾 · 60余年，一张答卷

从1958年七室成立时那群手握计算尺的年轻人，到今天1200多名工程师坐镇西安高新区；从给两弹一星配套28种国防尖端化学品，到用冷氢化技术撑起全球90%以上的多晶硅产能；从茂陵的干打垒土房，到横跨中亚、中东、东南亚的海外工程——

华陆这60余年，不是一家企业的成长史，而是中国化工从一穷二白到全球领跑的缩影。

国之所需，我之所向。

这句话，从1958年说到了今天

数据来源：华陆公司官网及官方发布、《中国化工报》华陆60周年专版、中化新网、陕西省科学技术厅官网、国务院国资委相关公告、中国网丝路中国频道、陈鉴远院士传记等公开报道。