新建乙烯裂解炉一次投油成功，乙烯扩能至95万吨

9月14日12时58分，抚顺石化乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目新建9号裂解炉一次投油成功，标志着总投资25.8亿元的辽宁全面振兴的重点工程项目取得决定性进展，公司转型升级实现乙烯产能95万吨/年的“关键一跃”，奋力谱写世界一流百年炼化企业建设新篇章。

新建9号裂解炉是项目核心系统之一，从设计阶段就同步构建三维数字模型，全面配套智能仪表和先进控制系统，使这座新裂解炉从诞生之初便具备数智化转型基因。

该炉采用中国寰球工程有限公司自主知识产权轻质液体裂解炉技术，设计乙烯年生产能力15万吨，辐射段炉管采用专利强化传热技术，在提升传热效率和反应选择性的同时，大幅降低结焦风险。环保方面，裂解炉采用SCR烟气脱硝系统，可有效降低氮氧化物排放，环保指标优于国家标准。

围绕乙烯装置节能降碳，还实施了裂解炉对流段加设省煤器盘管、“丙烯双机”改造、为5号至7号裂解炉增设裂解气回收余热换热器等10余项节能措施，推进121项小型技术创新。项目全面建成后，乙烯装置能效将跻身行业标杆水平，进一步推动实现“减油增化、转化增新”，加快建设世界一流百年炼化企业步伐。

8月27日17时28分9号裂解炉一次点火成功，正式转入烘炉阶段。烘炉不是“简单升温”，而是对炉膛与系统的“全身体检”，为投油做好准备，任何一个细节的疏漏，都可能影响整个开车进程，为此，落实“四个标准化”精益管理，提前准备了“多重保险”。

9月14日12时58分，随着阀门缓缓打开，物料平稳进入9号裂解炉炉管，各项参数稳定，所有工艺指标均符合设计要求，实现一次投油成功。