蒸发器工艺及设计

完整的蒸发器工艺设计应包含以下几点:

1.   确定适当的操作条件与操作方法

蒸发操作条件与操作方法主要根据溶液的性质、生产任务、产品质量要求和经济效益等方面综合考虑后进行确定。内容包括加热蒸汽压强、冷凝器压强;加压还是真空蒸发;单效蒸发或者多效蒸发;多效蒸发效数、流程等。一般应在满足工艺要求的条件下通过经济核算，多方案比较和结合实际情况作出选择。

2.选择合适的蒸发器型式和附属设备的型式

蒸发器型式的选择主要从溶液的特性和蒸发器主要性能两方面考虑。溶液的粘度是首要考虑的因素，其余有溶液的浓度、浓缩比、热稳定性、是否有晶体析出、发泡性、腐蚀性、结垢性等以及溶液处理量、设备造价、传热效果等方面加以确定。

3.对蒸发系统进行物料、热量衡算，确定加热蒸汽用量以及传热面积、传热面积的计算要选择合适的传热系数。对多效蒸发，通过计算判断所选效数，流程在技术上、经济上是否可行合理，必要时对上述选择进行适当调整。

4.蒸发器主要结构工艺尺寸的设计

以中央循环管式蒸发器为例介绍蒸发器主要结构尺寸的设计计算方法。中央循环管式蒸发器主体为加热室和分离室;加热室由直立的加热管束组成，管束中间为一根直径较大的中央循环管;分离室是汽液分离的空间。其主要结构尺寸包括:加热室和分离室的直径和高度;加热管和循环管的规格、长度及在花板上的排列等。这些尺寸的确定取决于工艺计算结果，主要是传热面积。

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