全球首套！东明石化新建项目
全球首套原油直接催化裂解制烯烃装置年内投产，中国石化产业迎来“换道超车”时刻。
在山东东明，一项总投资超110亿元的重大工程正进入建设冲刺阶段。东明石化30万吨/年UPC（原油催化裂解制烯烃）科技试验项目，这个被列为山东省重大项目的工程，有望在今年年内竣工投产。
这不仅仅是一个项目的落地，更是一次全球石化产业格局的重构。它手握全球首套商业化规模的原油直接裂解制烯烃装置，承载着中国石化行业从“跟跑”到“领跑”的梦想。
一场“从复杂到简单”的工艺革命
传统上，从原油到烯烃，需要经过常减压蒸馏、加氢裂化、蒸汽裂解等多道复杂工序，好比先把小麦磨成面粉，再用面粉做成面包。而UPC技术的颠覆性在于，它实现了原油直接“一步到位”，省去了繁琐的中间环节。
“以前生产一吨乙烯，大概需要十吨原油。现在大概三点几吨原油就可以生产出一吨。”中国石油大学（华东）教授李春义如此介绍这项技术的效率飞跃。
这项技术的突破，也获得了权威认可。在2026年8月山东省科学技术大会上，东明石化凭借“5万吨/年UPC成套技术”斩获山东省科技进步一等奖。经院士专家团队鉴定，该技术拥有完全自主知识产权，专用催化剂为世界首创，总体达到国际领先水平。
逼出来的创新，从跟跑到领跑的跨越
这项技术突破的背后，是传统地炼企业面对市场寒冬的绝地反击。随着新能源汽车对传统燃油车的替代加速，成品油消费逐年萎缩，炼油产能过剩矛盾突出。
山东东明石化集团副总裁李栋坦言，国际油价高企与成品油需求萎缩，有时造成原料和产品价格倒挂，“如果仅仅靠传统地炼，那企业生存就会成为一个问题。”
与此同时，下游高端化工新材料市场却需求旺盛。我国电子化学品自给率不足80%，高端聚烯烃不足60%，部分产品仍依赖进口。正是这种“冰火两重天”的市场格局，逼着东明石化投入40多亿元研发经费，与中国石油大学（华东）团队联合攻关，最终啃下了这块硬骨头。
绿色低碳与经济价值的双赢
UPC项目不仅是一次技术突破，更是一次绿色转型的标杆实践。数据显示，该项目双烯收率高达50%以上，化学品收率达到81%以上，每吨产品可降低能耗25%、水耗30%、碳排放30%。
生产同等规模的烯烃产品，原油资源消耗降低约60%，每吨成本可下降1000-1500元。项目投产后，年可实现营业收入170亿元，利税25.2亿元，新增就业近千人。
从更宏观的视角看，这一技术有效破解了国内化工原料短缺难题，缓解了原油进口压力，为国家能源安全和石化产业自主可控提供了关键支撑。
从一滴油到一个产业集群
东明30万吨/年UPC项目的意义，远不止于一套装置。按照规划，投产后将带动区域形成以高端烯烃为源头、以新材料和精细化学品为特色的世界级高端石化产业集群，构建起“从一滴油到高端材料”的全链条、高价值产业体系。
东明石化也在以此为契机，加速推进更大规模的产业布局。总投资约713亿元的1000万吨/年炼化一体化项目，已进入环评公示阶段，旨在深耕高端聚烯烃新材料领域，填补国内高端石化材料的市场缺口。
从被迫转型到主动引领，东明石化的UPC项目不仅是一个企业的突围样本，更是中国石化产业在“双碳”目标下，向高端化、低碳化迈进的时代缩影。
当这滴原油“一步”变成烯烃，随之而来的，将是一条千亿级产业链的崛起。
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