新建45万吨合成氨、80万吨尿素项目一次投料试车成功

近日，由中国化学工程五环公司EPC总承包的独山子石化塔里木二期绿色低碳示范项目化肥装置，在新疆库尔勒实现全线工艺流程贯通，一次投料试车成功，产出各项指标优于国家标准的绿色尿素产品。

该装置年产45万吨合成氨、80万吨尿素，是塔里木二期低碳循环体系的核心装置。项目最核心的技术看点在于工艺路线的革新——采用乙烯裂解烟气碳捕集+副产蓝氢制氨，这在国内属于首次工业化应用。简单说，就是以乙烯装置超低浓度裂解炉烟气中的二氧化碳和副产氢气为原料，替代传统煤制化肥工艺，构建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”的全链条低碳技术闭环。超低浓度CO₂提纯耦合尿素合成没有成熟经验可借鉴，加上装置又是搬迁改造与工艺升级同步实施，对工程设计精度和系统适配能力的要求很高。

项目自2024年11月开工，扎根在库尔勒上库高新技术产业开发区的戈壁园区。面对风沙大、昼夜温差大的环境条件，五环公司项目团队将“六比六创”劳动竞赛要求融入设计、采购、施工各环节。从2025年10月老厂拆迁设备返厂维修，到2026年8月新装置投料成功，仅用10个月实现建成投产。过程中，项目团队先后获得业主颁发的质量杯、进度杯、安全环保节能杯等多项荣誉。

进入投料试车阶段，五环公司派驻多专业骨干24小时驻场保驾，配合业主完成单机试运、系统联动试车、催化剂升温还原等前置工作。技术团队在中控室实时研判DCS参数波动，现场巡检人员不间断排查关键机组运行状态，协同推进投料、升压、合成、造粒全工序，顺利打通全流程。

此次开车成功，验证了五环公司在低碳化肥工艺领域的EPC总承包能力，也为石化行业炼化尾气资源化利用提供了一个可参考的实践样本。下一步重点是装置长周期运行的技术支撑，以及项目技术亮点和管理经验的系统总结。